Propiedades Físicas y Mecánicas – Microconducto Interior 14/10mm | |||
1 | Apariencia visual | Inspección visual | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, rayones y asperezas. |
2 | Diámetro externo | ANMASPC | 14,0 mm ± 0,1 mm |
3 | espesor de pared | ANMASPC | 2,00 mm ± 0,10 mm |
4 | Holgura del diámetro interior | Bola de acero que sopla | Se puede soplar libremente una bola de acero de 8,5 mm a través del conducto. |
5 | Ovalidad | ANMASPC | ≤ 5% |
6 | Presurización | 5 minutos a 25 bar por conducto | Sin daños ni fugas |
7 | Pliegue | IEC 60794-1-2 Método E10 | ≤ 140 mm |
8 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 1350N |
9 | Aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
10 | Impacto | IEC 60794-1-2 Método E4 Impacto 1.5J, tiempo de recuperación 1 hora | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
11 | Reversión del calor | 110 ℃ ~ 23 ℃, 1 hora | ≤ 3% |
12 | Mín.Radio de doblaje | 168mm | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
13 | Coeficiente de fricción | 750 mm de diámetro, bucle de 450°, masa de 5 kg | ≤ 0,1 |
14 | Color e impresión | Inspección visual | Según especificación del cliente |
1 | Microconducto interior: | 14/10mm |
2 | Diámetro externo: | 30,4 mm * 16,4 mm (±0,5 mm) |
3 | Espesor del revestimiento: | 1,2 mm |
Observaciones: Ripcord son opcionales. |
Para la producción del haz de tubos se utiliza HDPE de tipo molecular alto con los siguientes parámetros: - Índice de flujo de fusión: 0,1 ~ 0,4 g/10 minutos EN ISO 1133 (190 °C, 2,16 KG) - Densidad: mín.0,940 g/cm3 ISO 1183 - Resistencia a la tracción en el límite elástico: mín.20MPa ISO 527 - Alargamiento a la rotura: Min 350% ISO 527 - Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) Min.96 horas ISO 4599
Pos. | Rendimiento mecánico | Condiciónes de la prueba | Actuación | Estándar |
1 | Resistencia a la tracción en el rendimiento | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥1400N | CEI 60794-1-2 Método E1 |
2 | Aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración máx.carga: 1 minutos Tiempo de recuperación: 1 hora | El diámetro exterior e interior deberán mostrarse, bajo examen visual, sin daños y sin reducción del diámetro superior al 15%. | CEI 60794-1-2 Método E3 |
3 | Pliegue | ≤140 mm | - | CEI 60794-1-2 Método E10 |
4 | Impacto | Radio de superficie de impacto: 10 mm Energía de impacto: 1J Número de impacto: 3 veces Tiempo de recuperación: 1 hora | Tras un examen visual, no habrá daños en el microconducto. | CEI 60794-1-2 Método E4 |
5 | Radio de doblaje | Número de vueltas: 5 Diámetro del mandril: 168 mm Número de ciclos: 3 | El diámetro exterior e interior deberán mostrarse, bajo examen visual, sin daños y sin reducción del diámetro superior al 15%. | CEI 60794-1-2 Método E11 |
6 | Fricción | / | ≤0,1 | FCST |
Pos. | Artículo | Especificación | |
1 | Apariencia | Pared exterior lisa (estabilizada a los rayos UV) sin impurezas visibles;color bien proporcionado, sin burbujas ni grietas;con marcas definidas en la pared exterior. | |
2 | Resistencia a la tracción | Utilice calcetines Pull para tensar una muestra de acuerdo con la siguiente tabla: Longitud de la muestra: 1m Velocidad de tracción: 20 mm/min Carga: 2200N Duración de la tensión: 5 min. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
3 | Resistencia al aplastamiento | Una muestra de 250 mm después de 1 minuto de carga y 1 hora de recuperación.La carga (placa) será de 2000 N.La huella de la placa en el La funda no se considera daño mecánico. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
4 | Impacto | El radio de la superficie de impacto será de 10 mm y la energía de impacto de 3 J.El tiempo de recuperación será de un out.La huella de la superficie llamativa en el microducto no se considera daño mecánico. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
5 | Doblar | El diámetro del mandril será 40X OD de la muestra, 4 vueltas, 3 ciclos. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |