Propiedades Físicas y Mecánicas – Microconducto Interior 14/10mm | |||
1 | Apariencia visual | Inspección visual | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, rayones y asperezas. |
2 | Diámetro externo | FCST | 14,0 mm ± 0,1 mm |
3 | espesor de pared | FCST | 2,00 mm ± 0,10 mm |
4 | Holgura del diámetro interior | Bola de acero que sopla | Se puede soplar libremente una bola de acero de 8,5 mm a través del conducto. |
5 | Ovalidad | FCST | ≤ 5% |
6 | Presurización | 5 minutos a 25 bar por conducto | Sin daños ni fugas |
7 | Pliegue | IEC 60794-1-2 Método E10 | ≤ 140 mm |
8 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 1350N |
9 | Aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
10 | Impacto | IEC 60794-1-2 Método E4 Impacto 1.5J, tiempo de recuperación 1 hora | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
11 | Reversión del calor | 110 ℃ ~ 23 ℃, 1 hora | ≤ 3% |
12 | Mín.Radio de doblaje | 168mm | Sin deformación residual > 15% del diámetro interior y exterior, deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
13 | Coeficiente de fricción | 750 mm de diámetro, bucle de 450°, masa de 5 kg | ≤ 0,1 |
14 | Color e impresión | Inspección visual | Según especificación del cliente |
1 | Microconducto interior: | 14/10mm |
2 | Diámetro externo: | 30,4 mm * 16,4 mm (±0,5 mm) |
3 | Espesor del revestimiento: | 1,2 mm |
Observaciones: Ripcord son opcionales. |
Para la producción del haz de tubos se utiliza HDPE de tipo molecular alto con los siguientes parámetros: - Índice de flujo de fusión: 0,1 ~ 0,4 g/10 minutos EN ISO 1133 (190 °C, 2,16 KG) - Densidad: mín.0,940 g/cm3 ISO 1183 - Resistencia a la tracción en el límite elástico: mín.20MPa ISO 527 - Alargamiento a la rotura: Min 350% ISO 527 - Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) Min.96 horas ISO 4599
Pos. | Rendimiento mecánico | Condiciónes de la prueba | Actuación | Estándar |
1 | Resistencia a la tracción en el rendimiento | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥1400N | CEI 60794-1-2 Método E1 |
2 | Aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración máx.carga: 1 minutos Tiempo de recuperación: 1 hora | El diámetro exterior e interior deberán mostrarse, bajo examen visual, sin daños y sin reducción del diámetro superior al 15%. | CEI 60794-1-2 Método E3 |
3 | Pliegue | ≤140 mm | - | CEI 60794-1-2 Método E10 |
4 | Impacto | Radio de superficie de impacto: 10 mm Energía de impacto: 1J Número de impacto: 3 veces Tiempo de recuperación: 1 hora | Tras un examen visual, no habrá daños en el microconducto. | CEI 60794-1-2 Método E4 |
5 | Radio de doblaje | Número de vueltas: 5 Diámetro del mandril: 168 mm Número de ciclos: 3 | El diámetro exterior e interior deberán mostrarse, bajo examen visual, sin daños y sin reducción del diámetro superior al 15%. | CEI 60794-1-2 Método E11 |
6 | Fricción | / | ≤0,1 | FCST |
Pos. | Artículo | Especificación | |
1 | Apariencia | Pared exterior lisa (estabilizada a los rayos UV) sin impurezas visibles;color bien proporcionado, sin burbujas ni grietas;con marcas definidas en la pared exterior. | |
2 | Resistencia a la tracción | Utilice calcetines Pull para tensar una muestra de acuerdo con la siguiente tabla: Longitud de la muestra: 1m Velocidad de tracción: 20 mm/min Carga: 2200N Duración de la tensión: 5 min. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
3 | Resistencia al aplastamiento | Una muestra de 250 mm después de 1 minuto de carga y 1 hora de recuperación.La carga (placa) será de 2000 N.La huella de la placa en el La funda no se considera daño mecánico. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
4 | Impacto | El radio de la superficie de impacto será de 10 mm y la energía de impacto de 3 J.El tiempo de recuperación será de un out.La huella de la superficie llamativa en el microducto no se considera daño mecánico. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
5 | Doblar | El diámetro del mandril será 40X OD de la muestra, 4 vueltas, 3 ciclos. | Sin daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
El componente más básico del sistema de microtubos es el polietileno de alta densidad (tubo de plástico HDPE, que puede describirse simplemente como “tubo con núcleo de silicio de pequeño tamaño”) con un diámetro exterior nominal de no más de 16 mm. La pared interior del La tubería tiene una capa lubricante permanente de núcleo de silicio sólido, y algunas especificaciones de estructura de ranura de nervadura guía microlongitudinal en la pared interna de la microtubería pueden reducir aún más la fricción entre la pared interna de la tubería y el cable, lo cual es beneficioso para el tendido de cables ópticos mediante soplado de aire.Los clientes pueden seleccionar una variedad de microtubos.Las especificaciones más utilizadas incluyen Ø10/8 mm, Ø12/9 mm, Ø14/10 mm.
En el haz de tubos, los microtubos porosos están dispuestos y combinados de cierta manera, y la capa exterior está recubierta con una funda de polietileno para formar el haz de tubos, de modo que se puedan acomodar más orificios para tubos en un espacio limitado.Los microtubos agrupados son independientes entre sí, lo que resulta conveniente para la identificación y conexión de microtubos.La funda de capa exterior proporciona una mayor ligereza mecánica a los microtubos.
1. La pared interna del microtubo nunca se cae y el coeficiente de fricción es muy pequeño, por lo que es muy fácil extraer el cable óptico de la tubería.
2. El radio de curvatura del microtubo es pequeño (diez veces su diámetro exterior).Durante la colocación, se encuentran curvas y caídas, que pueden determinarse según la topografía de Hanjing, sin ningún tratamiento, y mucho menos la instalación de pozos excesivos.
3. La longitud de cada microtubo (disco) se puede hacer en cualquier longitud.Generalmente, considerando la seguridad del transporte y la tecnología de soplado de la construcción, la longitud estándar de cada microtubo (disco) se establece en 200 M.
4. El color de fondo y la barra de colores de los microtubos se pueden determinar según la situación real del proyecto.Para mejorar la capacidad antioxidante de los microtúbulos, recomendamos utilizar microtúbulos con ranuras de guía de aire en la pared interior de fondo blanco.Este tipo de tubería de microplástico puede prolongar su vida útil y también puede dividir eficazmente zanjas y colocar múltiples tuberías, como las blancas, azules, amarillas, rojas y naranjas.
No. | Proyecto | Paquete de tubos de 4 vías 12/9 mm | |
1 | Diagrama estructural | ||
2 | Apariencia | Los microtubos de un solo orificio que forman tubos en haz deben tener un espesor de pared uniforme en cualquier interfaz, sin poros ni defectos, y las superficies exterior e interior deben estar libres de grietas, agujeros, manchas de agua, reparaciones y cualquier otro defecto. No deberá haber ningún defecto obvio. grieta en cualquier interfaz de la capa de funda del haz de tubos en toda la longitud de entrega, y no deberá haber adherencia entre el microtubo dentro del orificio y la capa de funda del haz de tubos. | |
3 | Dimensión física | Valor nominal del diámetro exterior (mm): 34,0 | Espesor de pared (mm): 2,5 ± 0,2 |
4 | Resistencia a la tracción | ≥21Mpa | |
5 | Alargamiento de rotura | ≥350% | |
6 | Fuerza compresiva | 2000N | |
7 | Tasa de retracción longitudinal | ≤3% | |
8 | Fuerza de trituración de microtúbulos | Microtubos bajo carga de trituración de 450 N, sin grietas ni daños permanentes. | |
9 | Prueba de impacto | Bajo la condición de 20 ℃ negativos y una altura de impacto de 1,5 m, 10 muestras con un martillo pesado de 15,3 kg y al menos 9 muestras no se agrietarán. | |
10 | Coeficiente de fricción interna | ≤0,1 | |
11 | Prueba de presión de microtúbulos | 1,6 MPa | |
12 | Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental | 96h, número de fallo ≤20% | |
13 | Rango de temperatura de funcionamiento | -40℃-70℃ |
Material:Microducto híbrido de baja emisión de humos y cero halógenos con material no reciclado
Estándar de producción:
la pared interior debe ser estriada, resbaladiza y tener un bajo coeficiente de fricción sin necesidad de lubricantes húmedos adicionales.
El microducto no debe tener ningún cable de cobre aislado en su interior ni cordones de apertura.
IdentificaciónColor: según el código estándar del cliente, como azul, naranja, verde, marrón, gris, blanco, rojo y negro
Uso:adecuado para la gestión de fibras
Sistema de control de calidad:control de calidad por máquina especial
Paquete: por disco
Después del servicio:Habilidad tecnológica por video.
Cantidad mínima:1000 Metros
Términos de pago: Por T/T